“節能減排”自始至終為國策
“十一五”期間,國家就開始實行“節能減排”,而“十二五”將至,國家仍舊沒有放棄這項政策。我國在大力發展經濟,鼓勵各行各業大步前行的同時,緊抓“節能減排”不松手,并以這作為發展的前提。
2010年我國多個省區為實現“十一五”GDP能耗指標,相繼出臺限產、限電等舉措,不同程度的控制主要耗能行業對能源的消耗。電石行業首當其沖成為調控主要對象,行業驟然出現開工負荷降低、產量減少,市場價格攀升的局面。根據《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》和《國務院關于進一步加大工作力度確保實現“十一五”節能減排目標的通知》的要求,工業和信息化部將今年的電石淘汰指標加至71.8萬噸,比原計劃的46萬噸增加了56%,加上各省在分配的指標下自行增加的電石淘汰量,業內人士預計今年電石淘汰總量將超過100萬噸。
“十二五”期間,氯堿行業要依據《循環經濟法》等相關產業政策,積極推進氯堿行業循環經濟試點工作,大力推廣先進生產工藝和管理模式。防止汞污染是氯堿工業“十二五”的重大課題。為此,中國氯堿工業協會制定了電石法聚氯乙烯汞污染防治的總體規劃,以推動聚氯乙烯行業低汞化、無汞化進程。
由此看來,今后幾年的節能減排力度不會減小。據有關部門預計,十二五期間中央政府勢必將節能減排目標分解到各個年度,并作為對地方官員的重要考核指標之一。從根本上,各地政府必將堅決淘汰高能耗中小產能。因此,塑料企業若想在未來幾年中順利開拓市場,就有嚴守“節能減排”之道,為企業鋪平發展道路。
“創新”旨在“節能”
“十二五”的市場必將聚焦化工新材料,而新材料的誕生必是披著“節能”的外衣方能閃亮登場。
近來,汽車行業的觸角漸漸伸向了塑料材料,各大汽車制造商對塑料材料的喜愛正是源于其能給汽車減重節能。建筑行業的外墻保溫材料多采用塑料材料,其逐漸走俏的原因也是由于它節能環保的優越性。因此,我們看到,塑料在節能環保事業中占據的重要地位決定了其今后發展的方向。
除了塑料材料在節能領域的應用,從塑料材料加工技術來看,其節能的發展也勢在必行,而主要表現有:
從注射機、擠出機到輔助設備,塑料加工過程的關鍵設備都不斷有相應的節能新技術推出;實現更精密、高質量、高效率的加工成型,既節約成本,又低碳高效;生產過程的技術管理因素,可以挖掘的潛力巨大;組建生產單元,將後期工序與成型過程無縫聯接,提高效率又低碳節能;針對新能源等專門領域應用的針對性解決方案,實現專門配置,高效生產;新型成型技術與塑化理念如超剪切塑化、微分成型理論等;在線回收技術應用;產品規格切換效率更高、更便捷;追求零廢品及次品的高質量生產;冷卻、加熱系統的針對性節能效果顯著;節省空間又提高功效的直驅擠出技術,在復合共擠領域大有可為;按需供能的理念成為各廠家追求的重點;免除乾燥等減少加工成型工序的新技術;舊有技術的翻新改造重新應用;實現回收材料的高值利用。
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